選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用：經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提益，金屬切削液，節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應，生成鋅皂。在室外直立存放時，宣城切削液，開口方向應向上，切削液生產廠家，其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，防銹切削液，減少刀具磨損、提高已加工表面。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，---等，適用于一般潤滑。切削液的合理選用：---材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。
切削液的分類—動，植油及復合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有---地邊界潤滑。切削液的防銹作用：防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。
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