與工頻無(wú)心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。
1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而---提高了爐子的熔化率，降低電耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以---起熔，降低電耗。
3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。
4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。
5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過(guò)增減負(fù)載電容來(lái)調(diào)節(jié)。
6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置lc三相平衡裝置。
7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積---減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。
熔煉爐故障排除
整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200v左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。
這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒(méi)有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，廢鋁熔煉爐類型，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖，廢鋁熔煉爐原理，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬(wàn)用表200ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻，將不通或者門極電阻---大的那只晶閘管換掉即可。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。
熔煉爐配置方案：大電源和小電源+導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式:
配置說(shuō)明：一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源，配置兩臺(tái)中頻爐體，寧波廢鋁熔煉爐，采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫，如此交替工作。
優(yōu)點(diǎn)：
1、配置簡(jiǎn)單、投資小、大功率配置熔煉，廢鋁熔煉爐制造商，保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器，可減少變壓器空損。
2、可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能，一熔一保。投資成本低。兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。
缺點(diǎn)： 換爐開(kāi)關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開(kāi)關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。
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