1當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，化工膠水反應釜，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，-水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
2反應完畢后，染料膠水反應釜，-行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋置于支架上，卸-程中應-注意保護密封面。
3釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
一，故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數量不足。
處理方法：
1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。
機械密封經常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經常性泄漏；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。
減少機械密封泄漏的途徑
裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用-浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
動靜環組裝完后，江西膠水反應釜，用手按動補償環，檢查是否-，是否靈活;彈性開口環是否定位-。動環安裝后，必須-它在軸上軸向移動靈活。
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