漸開線花鍵軸花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。
1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工， 這種方法生產率和精度均高，拉床加工，適用于批量生產。
2、銑削法：在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側， 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。
使用特點
由于結構形式和制造工藝的不同，與平鍵聯接比較，花鍵聯接在強度、工藝和使用方面有以下特點： 因為在軸上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，拉床對外加工，故花鍵聯接受力較為均勻；
因槽較淺，齒根處應力集中較小，軸與轂的強度削弱較少；
齒數較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷；
軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要；
導向性好，拉床加工定制，這對動聯接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及聯接；
制造工藝較復雜，有時需要專門設備，成本較高。
拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：
1生產率高 拉削時，拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機動時間短，因此生產率---。
2可以獲得較高的加工 拉刀為定尺寸刀具，有校準齒對孔壁進行校準、修光；拉孔切削速度低υe=2～8m/min，拉床加工生產，拉削過程平穩，因此可獲得較高的加工。一般拉孔精度可達it8～it7級，表面粗糙度ra值為1.6～0.1μm。
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