注塑模具設計-:這個你一定要懂!
模具設計注意事項:⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模,宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力,便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發生熔接痕部位。
模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質,在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定,沈陽注塑機,然后根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果;
增加成形品結晶度及較均勻的結構。
使成型收縮較充分,后收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤。
增加成型品發生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
了解注塑機的工作程序,調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。
維修工作要做到準確、---和及時,必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握,一般維修過程中,維修思路通常是電路、油路和機械部件動作。而調校工作又反過來進行,如機械動作和鎖模壓力等,注塑機維修,可去找油路和電路,如電路輸出正常,則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板。當然后統調,但三者關系相互依賴、相互控制。
正確使用儀器儀表、調校檢測電路,檢修油路,調試機械部分的位置及動作,是判斷故障的重要手段。
一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分,這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中,收集、整理各方面的有關資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。
例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖,測繪電子板的原理圖及實際的接線圖,測出接線端子對應的器件等有關資料,以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。
測出其檢測點的具體參數。在---的時候,還要自己制作電源,模擬輸入和輸出信號,進行模擬測試或調校,以掌握和取得手維修資料數據,如各級工作點油路維修也是如此,注塑機廠家,必須根據油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。
有機會要經常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩,但卻是---的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖,在結合平日維修-,收集注塑機有關資料,如故障進行處理,其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。
通過修理后,要重新調整工作點,重新進行調校,進行帶負載試驗,使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。
塑料瓶,作為一個實現所有液體承載的包裝容器,早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水,酒精乳液沐浴露,有哪一個不是日常所需呢?
這些樣式的包裝瓶,
大家應該都相當熟知了吧!
塑料包裝瓶,一般是由pet或pp材料,經高溫加熱后,注塑機配件,通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易攜帶+可回收”等諸多優勢,已成為日常使用不可或缺的用品。
但是,大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎?
它從哪里來,它往哪里去?
今天我們來---塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪, 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術,也是服務于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包裝水瓶為關鍵的一步
力松擁有的pet瓶胚注塑裝備,在集合標準機機型所有優點的基礎上,搭配螺桿及配套設備,實現客戶定制化的解決方案。
· 螺桿長徑比1:24,以及高扭矩螺桿驅動系統,螺桿轉速均勻,混煉和塑化能力;
· 大通徑冷水系統,滿足pet模具的冷卻要求;
· 加大頂出力,適應多腔pet瓶胚脫模;
· 料筒采用pid溫控,控制加熱溫度;
· 可為客戶提供全套pet瓶胚生產模具及輔機干燥機、上料機以及機械手。
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