硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)，在硬度一般在86-95hrc或900-2000hv之間。由于產(chǎn)品硬度較高，壓頭的材料一般選用碳化硅，或者天然金剛石來制造。鉆石硬度計(jì)在各種硬質(zhì)合金行業(yè)領(lǐng)域，有大量的應(yīng)用。
硬質(zhì)合金是一種金屬，通---度試驗(yàn)可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗(yàn)、---熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，---大。因此，合金頂錘佛山造，在熱處理時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1鍛件在未冷至室溫時，進(jìn)行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，合金頂錘性質(zhì)，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，并于精加工前，合金頂錘，安排去應(yīng)力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化�；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。
4熱處理時，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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1923年，德國施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑，發(fā)明新的碳化鎢和鈷合金，硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損，甚至分裂邊緣。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復(fù)合碳化物，---刀具鋼的性能。這是另一個歷史成就硬質(zhì)合金的發(fā)展。
硬質(zhì)合金也可以用來使鉆井工具和工具，鉆井工具，測量計(jì)，耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模，螺栓，螺母模具，以及各種緊固件，模具，硬質(zhì)合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中，涂層硬質(zhì)合金也出現(xiàn)了。瑞典在1969年的成功發(fā)展鈦硬質(zhì)合金涂層工具，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時間，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現(xiàn)的---涂層工具，可用于切割難以加工的材料。
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