為提高球化率，四川鎂合金球化劑，對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進，主要措施是：增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：
1分析原工藝球化率偏低的原因，曾認為是球化劑用量較少，鎂合金球化劑生產廠家，故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未達到要求。
2另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育---，因而試驗加大孕育劑量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未達到要求。
(3)繼續分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而對鐵液進行高溫凈化，高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
球化劑怎么選？
1、含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，re在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。
2、含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，鎂合金球化劑多少錢一噸，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。
3、高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。
4、低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。
5、低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
球化劑的是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高的球化劑必須具有：化學成分穩定，鎂合金球化劑供應商，波動小;合金純度高，mgo含量低；合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。
球化劑的化學成分應穩定，否則將---影響球墨鑄鐵生產的穩定。---要注意mg和re的波動值。---規定，每個品牌的mg和re含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。
通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。
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