(1)鍍鋅管在熱鍍鋅前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
(2)導電-。電流在導線上耗費，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的分出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件有些遭到屏蔽而致使鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也一定降低。
(6)鍍液中氫1氧1化鈉含量偏高。氫1氧1化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響松散才干，鍍層有些顯得過薄。
(8)鍍鋅管在熱鍍鋅加工時受鍍件面積預算缺少，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛辦法-，與鋅陽極間隔過大，應調整方位。
(10)工件過腐蝕。降低氫的分出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，然后影響鋅的堆積速度。應在酸洗溶液中參加恰當的緩蝕劑，有些處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積削減，影響電流的正常分布。
(12)氫1氧化鈉含量偏低。若氫1氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，精密鋼管，陽極鈍化。
為提高精密鋼管鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。
精密鋼管退火后的亮光度決定著商品的。影響要素也較多，其間5個主要的要素如下：
1.退火溫度是不是到達規則溫度。精細管熱處理通常是采納固溶熱處理，也即是人們往常所謂的“退火”，溫度規模為1040~1120℃日本規范。你也能夠經過退火爐調查孔調查，退火區的不銹鋼鋼管應為白熾狀態，但沒呈現軟化下垂。
2.退火氛圍。通常都是選用純氫作為退火氛圍，氛圍純度1佳是99.99%以上，假如氛圍中另一有些是惰性氣體的話，純度也能夠低一點，但是肯定不能富含過多氧氣、水汽。
3.爐體密封性。亮光退火爐應是封閉的，與外界空氣阻隔；選用氫氣作維護氣的，只要一個排氣口是通的用來點著排出的氫氣。查看的辦法能夠用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是不是跑氣；其間簡單跑氣的當地是退火爐進管子的當地和出管子的當地，精密鋼管價格，這個當地的密封圈-簡單磨損，要常常查看常常換。
4.維護氣壓力。為了避免呈現微漏，爐內維護氣應堅持必定的正壓，假如是氫氣維護氣，45精密鋼管，通常請求20kbar以上。
5.爐內水汽。一方面查看爐體資料是不是干燥，初度裝爐，精密鋼管廠家，爐體資料必需要烘干；二是進爐的不銹鋼鋼管是不是殘留過多水漬，-管子上面假如有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氛圍全破壞了。
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