東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
鞋底機裁斷車間管理:
領(lǐng)料須由專人負責,橡膠鞋底機,由組長統(tǒng)一分配給員工;
裁切中底板時,因材料較硬,同時可一次多層裁切,應用xclp2- 250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
任何裁出的部件、-是有色皮料、布類應同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作,以免到針車部門時做重復工作;
tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分:電加熱和電機馬達。
電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右,電機馬達占設備耗電量的70-80%左右, 為減少設備耗電量,鞋底機,使客戶生產(chǎn)成本降低,公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
全自動橡膠熱壓成型機dr-8206x橡膠系列
1、本機操作系統(tǒng)plc人機界面視窗化操作,單站位獨立數(shù)據(jù)值。2、工作臺面人化化設計,產(chǎn)品取出自動設計大大節(jié)省了勞力強度,適應廣泛工人使用。3、模具形體適應多樣化,更換模具便捷。4、采用全伺服動力控制,泡沫鞋底機,高l效節(jié)能,通常可節(jié)能35%左右。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝,可注塑tpr、pvc、tpu、tr、eva、rb、abs、pcu、asr、pp、pe、tpe等各種類型及不同的軟硬度之材料;生產(chǎn)的產(chǎn)品有pvc吹氣拖鞋機,水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機,tpu鞋底成型機,單、雙、三色雨鞋水鞋機,單、雙、三色tpr、tpu、pvc、tr、鞋底注塑 機,單、雙、三色tr鞋底機,布鞋鞋底機,eva拖鞋注塑鞋,硅膠、橡膠射出成型機,pvc鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。
鞋子生產(chǎn)-的設備有哪些?
具體的說:
1、首先它要經(jīng)過開發(fā)部開發(fā),設計好鞋型后打版,接著確定楦型以及鞋子的整體結(jié)構(gòu),這些確定的數(shù)據(jù)會形成一個開發(fā)物料清單,然后流轉(zhuǎn)到裁包和劃料部門。
2、做鞋過程中,有些革料,有的是皮料,不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。
3、劃料完了就要裁包,把鞋面和鞋里的東西復合,復合之后進行針車——用縫紉機把已經(jīng)復合好的幾種材料整體成型,并用線把它縫起來。
4、針車之后是夾包程序,夾包程序需要用到鞋楦,把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上,定型夾包。
5、有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造,但仍需要手工釘幾顆釘子,把大致的方位釘住,再由機器進行自動高壓定型。
6、接著在鞋底上涂好膠水,用液壓的機器將鞋面和鞋底復合,然后進行打磨。
7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光,后鞋子經(jīng)過烘干之后會變得非常亮。