如何選擇過(guò)濾機(jī)？
隨著時(shí)代的發(fā)展，我們的生活品質(zhì)也在飛速提高。因此產(chǎn)品的品質(zhì)要求也更高，生產(chǎn)者對(duì)設(shè)備的要求也更高。分離設(shè)備相繼而生。-是過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，技術(shù)也更-，但是由于過(guò)濾機(jī)的種類(lèi)繁多。比如:振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)、板框過(guò)濾機(jī)、紙板過(guò)濾機(jī)、袋式過(guò)濾機(jī)、柱式過(guò)濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等，導(dǎo)致很多用戶(hù)對(duì)于過(guò)濾機(jī)的選型問(wèn)題很迷茫。
首先，果汁過(guò)濾機(jī)，選擇過(guò)濾機(jī)應(yīng)該考慮過(guò)濾的因素。
影響過(guò)濾機(jī)選型的因素:物料過(guò)濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學(xué)特性、單位時(shí)間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。
振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)與板框式壓濾機(jī)對(duì)比優(yōu)勢(shì): 1、機(jī)械排渣;2、不銹鋼濾板;3、占地面積小;4、密閉性好，節(jié)能。 振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)的使用條件: 1、渣含量<5%;如果在10%-20%之間建議使用大一點(diǎn)的型號(hào)一般在glj-40---80型。 2、液體的流動(dòng)性:粘度<80; 3、工作環(huán)境:一是溫度，一般在80-150℃左右合適(主要是看液體的流動(dòng)性)。二是腐蝕性，果汁過(guò)濾機(jī)廠家，酸堿腐蝕要求材-一些濾板采用316l不銹鋼;腐蝕對(duì)其密封件的材質(zhì)要求要高一些的，一般采用聚四氟。 4、渣的性質(zhì):主要是比重與顆粒的大小，來(lái)選擇濾板的精度。
我們?cè)谶x擇濾布的時(shí)候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個(gè)方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠-有效的降低整個(gè)濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運(yùn)動(dòng)上的效率，從而提高真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備在整個(gè)工作流程上的效率。
在過(guò)濾機(jī)的實(shí)際操作中，使用少的就是具有較強(qiáng)吸附力的藻類(lèi)介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中。不過(guò)目前大多數(shù)過(guò)濾機(jī)使用多的過(guò)濾介質(zhì)就是濾布，它主要采用人工編制。當(dāng)然常見(jiàn)的濾布種類(lèi)也有許多，按照絲料來(lái)分，可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過(guò)它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。
使用過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，一定要檢查每個(gè)部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時(shí)的進(jìn)行更換。另外在清洗過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，不要用帶有酸性的清潔劑進(jìn)行清洗。在使用過(guò)濾機(jī)一定要仔細(xì)觀察壓力的變化，壓力通常保持在0.1mpa，這是能夠-正常生產(chǎn)的壓力。不過(guò)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)濾之后，濾芯會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況的，果汁過(guò)濾機(jī)，這時(shí)候壓力就會(huì)增加，通常在0.4mpa，如果超過(guò)了這個(gè)值，就有可能把過(guò)濾機(jī)的濾芯擊穿，所以要-的注意。
真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的安全需要
系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)抵達(dá)以下需要：設(shè)備專(zhuān)檢無(wú)異 常，粒化真空過(guò)濾機(jī)頭無(wú)堵塞，接受槽格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘情況合理，果汁過(guò)濾機(jī)價(jià)格，熱水槽中無(wú)積渣，地坑內(nèi)無(wú)積水和渣，各管道閥門(mén)無(wú)泄漏，膠帶運(yùn)送平穩(wěn)，無(wú)違反，事端水位正 常。
出鐵時(shí)，沖渣溝、粒化器附近不應(yīng)有人。8應(yīng)嚴(yán)密注視真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生缺點(diǎn)、膠帶帶水嚴(yán)肅或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警 報(bào)”，應(yīng)當(dāng)即分流至干渣坑或渣罐，-液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。
系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)”方位時(shí)，不應(yīng)修理。系統(tǒng)修理中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)專(zhuān)人操作。14選用輪法沖渣技能時(shí)，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。
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