沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法
為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了-的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。
漂移
當指令值為零時，數控沖床配件，坐標軸仍移動，從而造成位置誤差。通過誤差補償和驅動單元的零速調整來消除。
機械傳動部件的間隙與松動
在數控機床的進給傳動鏈中，常常由于傳動元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動受到破壞，因此，沖床配件，除了在設計時慎重選擇鍵聯結機構之外，對加工和裝配必須進行-。在裝配滾珠絲杠時應當檢查軸承的預緊情況，以防止滾珠絲杠的軸向竄動，因為游隙也是產生明顯傳動間隙的另一個原因。
東莞市塘廈精誠自動化設備經營部以“品質，精益-”為宗旨，以“科技優先、以人為本、誠實守信”為經營理念，以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。
沖床配件加工產生毛刺的原因及解決方法
沖床配件加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應用廣泛，其對后道工序有著重要影響，因此-地左右著終成品的性能；那么是什么原因產生毛刺呢？
一、產生毛刺的原因有：
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
2、沖模工作部分刃口變鈍；
3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，160t沖床配件，軸線不重合，產生單面毛刺。
東莞市塘廈精誠自動化設備擁有一支高素質人員組成的團隊，并嚴格貫徹執行品質體系，-重視產品品質及安全性能.對客戶實行機械銷售、維修保養、零配件供應及按客戶要求訂做產品等服務，-維修東莞轄區內4小時內、珠三角其他地區12小時內。
影響沖床加工配件工藝誤差的因素
沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差，這些誤差取決于哪些因素呢？
1、間隙的大小與平均度
2、沖件的材料種類、結構、尺寸及料厚
3、沖壓設備的彈性變形
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