齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關(guān)鍵，也反映了齒輪制造的水平。而齒輪制造工藝的發(fā)展，很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高兩方面。目前主要從齒輪加工工藝和加工設(shè)備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。
齒輪制造工藝的發(fā)展，很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高兩方面。目前主要從齒輪加工工藝和加工設(shè)備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。
齒輪的熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強(qiáng)度、精度、噪聲和壽命。
平行軸線研磨法：
1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，廣州塑膠齒輪，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動，研磨輪被輕微制動。經(jīng)一段時間后，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)塑膠齒輪，使齒的兩個側(cè)面被均勻研磨。
2.特點(diǎn)：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。
東莞齒輪加工是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。東莞齒輪加工的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床，加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用的高的效機(jī)床和加工精密齒輪的高的精度機(jī)床。
齒輪加工有哪些方法？
按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類
無切削加工
包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高的，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)
齒形的有切削加工
具有---的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法.按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。
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