終，還應權衡比較各類煅燒設備的-等綜合技術經濟指標。
煅燒設備對建筑石膏性能有什么影響？
答：由于炒鍋以高溫煙氣為熱源，煙氣與物料進行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學性能、相組成等均較為穩定，適合生產紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉速和攪拌翅的攪拌方式以及進料的粒度和結構等對傳熱效率影響很大，而且必須---石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態化，否則炒鍋內部會出現脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學性能的穩定性。
當進口過熱蒸汽為300℃、出口過熱蒸汽為200℃以下時，淄博脫硫石膏，煅燒溫度范圍符合生產-半水石膏的要求；每公斤過熱蒸汽在換熱時只能散發出50千卡的熱能；同時，我們知道，以含附著水為5％的二水石膏為原料，正常情況下生產一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。
無水石膏又稱不溶性石膏。它是由二水石膏、半水石膏在360度~ 1000度下經高溫煅燒脫水而得，是在常溫下穩定的終產物。在自然界中存在的天然硬石膏也屬此類。
由于無水石膏的水化硬化很慢，膠凝性能難以發揮。所以在利用其制備新型建筑材料時，煅燒脫硫石膏廠家哪里有，必須進行活化激發，提高水化速率，煙氣脫硫石膏生產廠家，以達到所需材料性能的目的。
5.高強石膏
高強石膏是二水石膏在飽和水蒸氣介質或液態水溶液中，并在一定的溫度、壓力或轉晶劑條件下得到的半水---鈣為主要晶體形態的粉狀膠凝材料。其烘干抗壓強度一般都> 40mpa，優點是強度高，膨脹系數小。可用來生產容重低于700kg/立方的輕質抹灰石膏，自流平石膏等產品。
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