吹塑產品常用的兩種透明原料
吹塑產品常用的原料有pp/hdpe/ldpe/eva/pvc/petg/hips/tpr等,但是,用于擠吹工藝的透明材質,大型吹塑制品,一般是pvc和petg兩種。
pvc
聚,tpe吹塑制品,英文簡稱pvcpolyvinyl chloride polymer = pvc 分子結構,是由在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是的均聚物。均聚物和共聚物統稱之為樹脂。pvc為無定形結構的白---末,支化度較小。工業生產的pvc分子量一般在5萬~12萬范圍內,具有較大的多分散性,分子量隨聚合溫度的降低而增加;無固定熔點,80~85℃開始軟化,中山吹塑制品,130℃變為粘彈態,160~180℃開始轉變為粘流態;有較好的機械性能,抗張強度60mpa左右,沖擊強度5~10kj/m2;有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差,在100℃以上或經長時間陽光曝曬,就會分解而產生氯化l氫,并進一步自動催化分解,引起變色,中空吹塑制品,物理機械性能也迅速下降,在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。pvc很堅硬,溶解性也很差,只能溶于環己l酮、2氯乙l烷和4氫呋l喃等少數溶劑中,對有機和無機酸、堿、鹽均穩定,化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。pvc溶解在丙l酮-2---碳或丙l酮----混合溶劑中,用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維,稱氯綸,具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。
擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。 東莞市佳昊塑料制品有限公司主營吹塑類產品都是以擠壓吹塑成型為主,做工精細,,---廣大客戶喜愛。更多詳情,可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網站了解。主營產品有吹塑玩具,吹塑童車配件,吹塑工具箱,吹塑運動水壺,吹塑工業制品等。
大型塑料中空容器成型擠出系統模頭結構分析
模頭的流道有多種形式,而大型儲料式機頭的流道形式較為單一,本設計是以制造加工200 l及200l以上大型l環塑料桶為例,對大型儲料式中空吹塑成型機模頭內部流道的設計與優化。
早期的中空成型機儲料機頭較多采用單層流道。隨著用戶對容器要求不斷提高,尤其在大型容器方面,因為熔合縫的強度問題,單層流道就顯出了弱點,然后出現了雙層流道設計。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯,在其圓周上存在明顯的熔合縫區,采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯,起圓周上被完整的熔料層所覆蓋,從而使熔合縫區的強度得以提高。目前,德國、北美的主要公司生產的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。單層流道的儲料機頭一般應用作吹塑制品強度要求不是太高、制品容積在10 l以下的中空成型機上。
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