鍍鉻過程中如何預防的形成
在鍍鉻行業里，如果施工的方法不注意的話就會出現的狀況，金屬電鍍加工，所以如果想要做好預防這個現象的出現，我們就需要做好以下的這些工作。
1、---鍍液中各成分在工藝范圍內，使鉻---與---根濃度的比值約為100：1的范圍內。
2、盡量不要將有害離子帶入鍍鉻的鍍液中，否則很難去除，對鍍液做好維護，定期清理，油污、雜質---超出要求時，要進行更新。
3、對入槽前的鍍件表面進行檢查，---進入工序的鍍件表面技術參數符合工藝要求。
4、控制原材料。對進入工序的原材料要---金相組織均勻，消除應力。
5、銹蝕---的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。
6、鍍液中加入潤濕劑，有助于克服的產生。
7、通常基體表面粗糙度越低，對鍍層的沉積越有利，電鍍廠家，因此，盡可能降低表面粗糙度。
8、鍍鉻的鍍液進行充分攪拌，或陰極移動，或定期過濾溶液，均有利于氫氣的逸出。
以上的八個方面就是我們需要做到的準備或者是注意的工作，只有充分準備好了才能---的避免鍍鉻時出現的現象，提高產品的和使用效果。
在進行連續電鍍之前需要---好金屬的表面
在工業生產中，經常能夠看到金屬材料，因為金屬材料功能較多，而且相對較好，對工業生產有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進步，人們對各種不同產品的都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進行連續電鍍。
一般的金屬在進行處理的過程中，在使用過程中，強度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠---，提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同，同樣都存在一定的缺陷，大多數金屬在實際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，而且表面工藝較差，所以需要對其進行表面處理，而連續電鍍是非常合適的方式。
連續電鍍是對金屬的表面進行處理，但是在進行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環節中---，這樣才能夠避免影響到電鍍的結果。而在進行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進行處理，同時還要提供進行準備，這樣才不會影響到后期的連續性。
電鍍電流密度及溶液溫度要求
任何鍍液都有一個獲得---鍍層的電流密度范圍，獲得---鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得---鍍層的大電流密度稱電流密度上限。
1.陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得---鍍層的電流密度范圍，獲得---鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得---鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液)，鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近---缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，---時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。
2.電鍍溶液溫度
當其它條件指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大不變時，淮安電鍍，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，電鍍代加工，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得---效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內應力等效果。
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