解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
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送料量可通過以下幾種方式來降低：
(1) 升高鋼筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。
(2) 冷卻螺桿。
(3) 采用饑餓法喂料。
(4) 調(diào)節(jié)喂料倉的溫度( 需反復(fù)實驗 )。
增加第 2 階的送料量可采用如下方法：
(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。
(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。
(3) 升高機頭溫度。
(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。
(5) 減少過濾網(wǎng)的數(shù)量。
(6) 使用空隙較大的過濾網(wǎng)。
如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設(shè)計螺桿，pp片材擠出機報價，降低機頭阻力，加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。
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擠出工藝要依據(jù)不同規(guī)格型材擠出對熱量的需求進行控制，以---擠出機所供熱量與不同規(guī)格型材物料體積所需熱量的平衡。
對于低剪切擠出機，供料段與壓縮段設(shè)定溫度要---外加熱不間斷工作，對擠出機剪切熱依然不足進行補充。熔融段與計量段設(shè)定溫度要---外加熱適時停止工作，顯示溫度仍處于設(shè)定溫度的控制區(qū)間。否則應(yīng)降低擠出速度。
對于高剪切擠出機除后兩段工藝控制基本相同外，不同點是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過剩，應(yīng)依據(jù)顯示溫度偏離設(shè)定溫度的方向與幅度進行調(diào)整，如顯示溫度低于設(shè)定溫度，應(yīng)提高設(shè)定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態(tài)，如顯示溫度高于設(shè)定溫度，應(yīng)降低設(shè)定溫度，使外加熱熱圈適時停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置實施強制冷卻。
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按下列順序?qū)C頭裝好。
機頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行---的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
將多孔板安放在機頭法蘭之間，以---壓緊多孔板而不溢料。
在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，pp片材擠出機廠，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。
上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調(diào)整后，pp片材擠出機廠家，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，pp片材擠出機，方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。
將開車所用原料送入料斗，以備使用。
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