電子產品研制項目管理五個階段
一、是產品研制規劃階段。公司決策層根據客戶的要求和市場預測確認新產品的發展方向，由產品研制部門收料，編制新產品研制規劃，經決策層討論經過后向產品規劃部下達產品規劃任務書，并項目經理擔任新產品的研制直至產品批量正式給客戶供貨。
二、是樣機規劃、試制、實驗、定型階段。從樣機的方案規劃、技術規劃、試制、實驗到-規劃、試制、實驗此階段是一個重復的過程。如中心過程的評定不能經過，則需求重復進行-規劃、試制、實驗直到產品判定確認小批試出產用圖。
三、是小批試出產預備階段。在對樣機進行-規劃的一起，對部分有把握的零部件能夠提前進行小批試出產預備。當-規劃、試制、實驗完畢，經評定經過后即可進行小規模的出產技術預備。首要包含工藝規劃、公司內克己設備及工裝的規劃制造，公司外設備訂貨、協作件的配套選點，頭戴式耳機結構設計，出產用原輔資料的采購等。
四、是小批試出產階段。在出產技術預備階段完結之后即進行小批試出產。小批試出產一方面要驗證工藝工裝能否滿意批量出產的需求，另一方面要對小批試出產的產品進行各種行為實驗，數碼相機結構設計，以確認其產品與技術水平是否滿意規劃要求。小批試出產之后要遞交給客戶進行評定同意，評定經過之后，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改后即可轉為正式出產用文件。
五、批量出產階段。在產品批量投產前必須完結售后服務的預備作業，包含新產品的各種技術文件、在上述各階段作業完結之后，運動藍牙耳機結構設計，制造樣機，供給客戶。經確認新產品經過小批量試制，-和功率即可批量出產。
工業設計也叫工業產品設計，簡稱id，是以工程、美學、經濟學為基礎設計工業產品。工業設計分為產品設計、環境設計、傳播設計和設計管理四大類。不同的設計公司有稍微不同的設計方法和流程。工業產品設計的常用方法可以簡單總結如下。
1.產品設計分析
根據客戶需求和市場-，分析了產品的功能和流程。簡單構思后，將大腦-的產品大致畫在紙上，標注功能模塊設計。思路確定后，用軟件建模，初步評價設計方案的可行性。
2.總體設計和細節設計
確定產品的關鍵功能模塊，分離整機的設計順序，按照整體由大到小，細節由內而外的原則進行。
3.零件產品設計
產品的零件設計可以根據主要加工順序繪制，并與加工形狀同步。一般零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維護越困難，成本越高題。
4.功能模塊設計
功能模塊的設計類似于總體設計，是先確定總體安裝情況，對工藝要求和安裝要求做出初步的規劃結構，然后根據使用條件選擇零件材料、工藝處理和成本評估。比如運動部件需要計算速度、、力矩等。
5.零件選擇
設計時要充分利用別人的技術經驗和資源。首先要考慮在設計手冊或軟件中使用各種標準件，以節省設計時間和成本。
6.產品設計檢查
-從設計開始就需要嚴格的要求，比如零件加工問題、公差尺寸、裝配工藝、運動干涉、應力等等。設計零件、工程圖紙或機器時，重要的是檢查。
常用的工業產品設計方法有很多。-需要在實踐中學習知識，積累經驗，提高技能，提高團隊合作能力，促進發展。
產品設計開發進行工藝規劃，需清晰以下問題。
1工藝規劃歸于優化規劃的范疇
所謂優化，即在給定的條件下，從一切可行的計劃中尋求適當的計劃。進行工藝規劃，首先要考慮本單位的出產技術條件制作環境及出產綱要。比方，關于插裝件的組裝，可選用手藝焊接、波峰焊接和通孔回流焊接等多種方法，而終選用哪種方法，就要根據本單位的設備狀況來決定，如果沒有波峰焊或回流焊設備，那么選用手藝焊接就是“”的工藝規劃；又如，傳統的插裝件焊接一般選用波峰焊工藝，但考慮本錢控制和設備的兼容性，通孔回流焊也不失為一種優化的工藝挑選；別的，不同的出產類型，如“單件、成批或大量出產”，在加工方法上也是不一樣的。因而，工藝規劃就是從產品規劃角度出發尋求計劃。
2工藝規劃應由工藝人員來完成
工藝規劃并不是全新的概念，產品規劃后的工藝查看、工藝規劃、研發出產，裝配及實驗過程中發現問題，結構設計，規劃人員研討修改，都歸于產品的再規劃，僅僅貫穿的過程較長。別的，我們常說的“規劃、工藝一管到底”“規劃制作一體化”都歸于工藝規劃的范疇。雖然工藝規劃不是新概念，但要做好也不容易，工藝規劃成功與否在很大程度上取決于工藝規劃者的本質，因為工藝規劃旨在降-作本錢，是出產服務的一項基本作業，所以工藝規劃必須由本質較高的、有才能前期預測與產品規劃有關潛在問題的工藝人員擔負或參與。
3工藝規劃能夠有不同方法
工藝規劃的方法比較靈活，能夠獨立進行，即工藝人員對原規劃圖紙進行工藝查看，審閱通過并簽署后的圖紙方可投入使用；也能夠在工藝規劃時同時進行，即給予工藝人員一定的自-，允許在-產品性能的前提下，對產品部分結構、尺度、精度進行改動。
4工藝規劃應有計劃地進行
工藝規劃是在原規劃基礎上的再規劃。
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