經過20余年發展,汽車密封條產品結構和產品設計、生產裝備與工藝技術取得明顯進步。多數密封條擠出生產線的加熱-方式為微波-和熱空氣-相結合,還有采用玻璃珠沸騰床-和-罐等加熱-方式。近年來又引進了歐洲高溫強風、多向送風的加熱-橡膠密封條擠出生產線。橡膠密封條材料基材是三元乙丙橡膠,為了滿足對不同類型和不同安裝部位的要求。汽車密封條要求采用不同性能的三元乙丙橡膠混煉膠制作。隨著汽車工業的發展,用于汽車密封條的新型材料越來越多,尤其是熱塑性彈性體材料tpe作為汽車密封條的-性被業內人士所認識。用在汽車密封條的熱塑彈性體材料主要有聚烯烴熱塑性彈性體,其耐磨性好、摩擦系數小,用作汽車玻璃導槽密封條的擠出用料,更可用作汽車密封條的接角材料;此外水發泡海綿狀tpe在國外已研制成功,已在汽車橡膠密封條上得到廣泛應用,成為取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。另外tpe著色工藝簡單方便,已常作為汽車橡膠密封條的外裝飾材料,目前彩色tpe和彩色橡膠在線共擠包覆橡膠密封條技術。國內數家汽車密封條企業已引進應用。為了防止橡膠密封條與車身扳金件開啟的貼合面冷凍粘連,通常采用有機硅涂層對橡膠密封條貼合面進行處理。聚氨酯涂層噴涂在橡膠密封條滑動表面用來代替靜電植絨技術也開始推廣應用。耐高溫橡膠密封條比普通硅膠條的橡膠密封條-,是由具有耐高溫的硅膠原材料制成。主要用于高溫作業環境下的物品密封。這種耐高溫橡膠密封條一般50——120度之間,并可長期工作;性能穩定-。常見的高溫密封條是由三元乙丙、彈性體、改性pvc、硅膠等材質。采用微波-等發泡工藝擠出成型,表面光潔美觀,具有-的彈性和抗壓縮變形。
1非連續-法將擠出膠條按一定長度裁斷后,放入-罐-,將擠出成型的膠條半成品 ,放入模型中-;
2連續-法微波連續-法、鹽浴連續-法、熱空氣連續硫 化法等幾種方法。
a. 微波連續-復合密封條:微波-技術是20世紀70年代國外能源危機之 后應用并得到廣泛推廣的生產技術。采用微波連續-技術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿 膠多種材料復合膠條,而且,在節能、提高工作效率等方面較其他連續-法裝置-。此技術被-為生產擠出制品的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生,而不是 像常規那樣從外部輸入,這樣不僅生熱快,而且分布均勻,包覆式密封條廠家,有利于提高產品和大大縮短加熱所用的時間。
b.鹽浴連續-密封條:鹽浴-采用含亞的鹽浴體系,對環境污染較大,已逐漸被淘汰。
c. 熱空氣-密封條:熱空氣-目前已發展到強風型-,即采用高溫、高速熱空氣-tmax:450°c和vmax:60m/s也可達到火焰預處理的作用,而安全性大大提高。
杭州密封條,包覆式密封條價格,就找杭州密友塑膠五金有限公司。耐火的完整性標準
; 密封條在室外一側選用耐火產品,鋁窗和塑窗為三道密封,木窗為四道密封。
鋁窗、塑窗、木窗中央等壓膠條選用耐火完整性不低于0.5小時的產品根據整窗耐火完整性時間而定
室內側及特殊填縫膠條選用膨脹產品,根據耐火時間一般選用膨脹率3-5倍不等的產品。耐火的完整性標準; 密封條在室外一側選用耐火產品,鋁窗和塑窗為三道密封,木窗為四道密封。
鋁窗、塑窗、木窗中央等壓膠條選用耐火完整性不低于0.5小時的產品根據整窗耐火完整性時間而定
室內側及特殊填縫膠條選用膨脹產品,根據耐火時間一般選用膨脹率3-5倍不等的產品。