給破碎機正確上料的方法
上料操作是每個破碎機使用中都存在的，粉碎機多少錢，但是在上料時為了-設備的操作正常，我們需要對其注意事項進行了解介紹，避免出現操作失誤，從而影響性能的發揮。
1.為什么要在圓錐之前添加預篩分設備
當礦石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，中型破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區給料機預篩分不足的影響。大量精細物料(小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料)。因此，應在中型破碎機之前添加預篩分設備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預先分離，以-在中等破破錐進料中大塊物料之間有的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進入細碎操作(如細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產線的加工效率。
破碎機常見的潤滑問題
破碎機由于長期的運轉，容易出現潤滑裝置的-情況，它里面的軸瓦也經常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導致軸瓦出現裂痕以及軸瓦松動。在日常生產中，破碎機潤滑油問題包括：
破碎機在長時間使用過程中，設備會出現潤滑-的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。
1、生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影2、破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩定運轉。
3、備件、材料消耗增加，能耗增加、生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，粉碎機 供應商，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環運輸中。
4、新材料在破碎機上的使用受到-。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發生了失敗的案例。
破碎機作業時如何避免卡石？
其實避免卡石很簡單，技巧可以用六個字來形容“勤保養巧操作”首先，選擇的破碎機，破碎機主要是利用板錘沖擊物料而粉碎的，所以板錘的單位純磨耗與其速度成為正比例的關系，所以選擇合理的線速度很重要。
客戶可以選擇線速度降低約30%的-破來降低板錘的磨耗。加上合理的線速度需要恰當的板錘數與之配合，可以采用多個破碎腔來增加沖擊次數，-物料-的成品粒度和充分的進入空間，避免卡石現象的發生。
其次，增加板錘的耐磨性，提高板錘利用率，減少板錘更換時間。這就要求板錘在使用中的磨損程度能夠均勻、。
破碎機適用于各種中硬和超硬的物料，如：玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等。同時還創造性采用組合式的-破板錘，只需更換磨損的部分，粉碎機生產廠家，設備還可以繼續使用，局部還可以上下調頭使用，提高材料利用率48%以上。這一系列的設計都增加了-破的重量，間接提高了設備的穩定性，有利于減少自磨損。
還有就是在該破碎設備的使用過程中，撫州粉碎機，-的操作習慣和有規律的維護，也可以有效避免-破卡石現象的發生。新機器投入運行大約兩周后，需每月對機器進行一次檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次的檢查。
檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。根據主要零部件的檢修周期記錄情況，建立定期的維修和更換制度。當轉子在運轉時，轉子與-襯板之間的間隙不能調整。
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