板式換熱器用途原理
組裝便利，板式換熱器是一種結構緊湊。占地面積小，傳熱系數高的熱交換設備。當雷諾數為200時，就能達到湍流狀態，熱系數可達4000-7000w/m2℃，同等流速的管殼式換熱器的3至5倍。假想上是軟硬連系的熱混合的假想技巧，分歧的波紋面的孿生軟硬板，遵照分歧的請求，可以或許組合分歧的阻力的流道，液壓站換熱器廠，從而使傳熱達到化，可實現其經濟合理化。其較 大的錯誤謬誤是由于組合件是有橡膠密封，承壓有-，不能-相對低壓的環境中。由于板片之間交叉成網狀結構，要求其運行的介質分子的顆粒要有一定的規模，不然很容易堵塞，由于怪異的組合情勢，泄露時維修極其便利，液壓站換熱器公司，替代配件簡略，所以大多行業用量較大，例如調集供熱行業、輕工、-、化工食品等多個行業。
板式換熱器選型時應注意的問題
1.板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，天津液壓站換熱器，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，液壓站換熱器現貨，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
2.流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內一種介質同*動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到較 佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“u”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3.壓降校核
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
板式換熱器的外漏故障處理方法
外漏
產生原因
夾緊尺寸不-、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2nmmn.為板片總數，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一-解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
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