ss-m5f8-fl型五閥組|單法蘭五閥組|
閥組工作壓力為6000psi(413bar)，工作溫度240℃。閥桿型式為球型閥芯，填充材質(zhì)為ptfe，五
不銹鋼達6000 psi ( 413bar )
蒙乃爾400達5000 psi ( 345bar )
哈氏合金c-276達6000 psi ( 413bar )
工作溫度：
ptfe填料：-38oc 至 180oc (-100of 至 356of)
ppl 填料：-38oc 至 280oc (-100of 至 536of)
石墨填料：-24oc 至 480oc (-75of 至 896of)
連接端口 : 1/2npt (f)
流量系數(shù) ( cv ): 0.35
流道孔徑dn: 4.0mm ( 0.157in. )
閥體材質(zhì)：316不銹鋼，鈦，及其它特殊材料
維氏硬度計的檢測方法是1924年由史mi斯r.l.smith和桑德蘭德g.e.sandlnd合作首先提出的。以后由英國威克斯-阿姆斯特朗vickers-armstrongs公司于1925年個制造出這種硬度計，因而習慣稱為為適應度檢測方法。
維氏硬度計原理
維氏硬度檢測法是用面角為136°的正四棱椎體金剛石壓頭，在一定的靜檢測力作用下壓入試樣的表面，保持規(guī)定時間后，卸除檢測力，測量試樣表面對角線長度。并據(jù)此算出壓痕凹印面積，平焊法蘭，維氏硬度是檢測力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面并與壓頭角相同的理想形狀。
根據(jù)這一原理，按檢測力大小差別，法蘭片，應用三種類型的維氏硬度檢測儀，相應有《金屬維氏硬度試驗方法》；《金屬小負荷維氏硬度試驗方法》；《金屬顯微維氏硬度試驗方法》三個guo家標準。1997年以前iso標準中也有上述三個類似標準。1997年后iso將三個維氏硬度檢測法標準合并為一個，我國于1999年等效采用了guo際標準iso 6507-1-1997《金屬材料 維氏硬度試驗 部分 ：試驗方法》。新制定了gb/t4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗 部分 ：試驗方法》。標準中除對試樣表面品質(zhì)及檢測數(shù)據(jù)點規(guī)定較詳細之外，法蘭，在技術(shù)內(nèi)容上完全與iso 6507-1相。修訂后的標準已于2000年5月1日起正是實施，自實施之日起代替了：gb/t4340-1984《金屬維氏硬度試驗方法》、gb/t5030-1985《金屬小負荷維氏硬度試驗方法》、gb/t4342-1991《金屬顯微維氏硬度試驗方法》。
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的γ相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：γ相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的γ相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的γ+γ共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被γ相薄膜所包圍，組織的這些變化-了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學成分十分復雜，合金的飽和度-，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如σ、µ相，損害合金的強度和韌性。在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片。
定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，不銹鋼法蘭，使全部晶界平行于應力軸方向，從而-了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強度，并進一步-了合金的綜合性能。
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