采用增碳劑時，一般都應當留意以下幾個方面。
1、固定不動碳和灰分的含量
固定不動碳和灰分是增碳劑中暗流涌動的2個對立面主要參數，也是危害增碳效率的2個關鍵的主要參數。增碳劑中的固定不動碳含量高、灰分低，則增碳，相反則增碳效率低。因為生產制造標準下危害的要素許多，難以嚴苛鑒定兩主要參數分別對增碳效率的危害。
灰分高，對增碳有抑制效果，并且還會繼續使煤灰量增加，進而增加工作時間，提升能耗，提升冶煉廠全過程中的工作量。選用熔溝式感應電爐，如增碳劑添加爐內，尤應取用低灰分的種類，以防熔溝中集聚金屬氧化物而危害電效率。
從增碳效率考慮到，自然期待增碳劑的固定不動碳含量高一些、灰分低一些，但另外還要考慮到產品成本的要素和對鐵液品質的危害。
增碳劑的添加方法對增碳效率也是有非常大的危害。
a、增碳劑在放料時添加爐內
放料時將增碳劑與回爐廢料攪拌，放置感應電爐的底層和中間，增碳效率較高。有關不一樣增碳劑的增碳效率，英國有些人在維持別的標準不會改變的狀況下開展過比照實驗，這里概述其關鍵點以下：
在無意感應電爐中冶煉灰口鑄鐵，生鐵的總體目標碳當量為4.03%c
3.4%、si
1.9%、mn
0.55%。
回爐廢料的配制是：鑄造生鐵16％；---爐廢料30％；廢舊鋼材52％；增碳劑2％。
b、出鐵時加增碳劑
出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比添加爐內者低得多。英國有些人在包里添加不一樣增碳劑開展過比照實驗，其關鍵點以下：
冶煉的生鐵是低碳當量生鐵，總體目標成份是：c
2.55%；si
1.7%；mn
0.4%。
出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。
廣州尚達五金機械有限責任公司主營業務商品：灰鑄鐵，球墨鑄件，鑄件生產加工，鑄鐵生產加工，塑料模具制作國際性行業以往一直覺得球墨鑄鐵
鑄鐵平板和鑄鐵平板鍛造毛胚后，要對鑄件開展的清砂解決。清砂方式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂花費低，有一些部分解決的并不是很整潔。而拋丸清砂則反過來，花費高，鑄鐵平板表層清除的十分整潔。
鑄鐵平板開展拋丸清除的理想化溫度是貼近自然環境溫度，但各家軋鋼廠的制冷時間各有不同，因而鑄鐵平板鑄件進到拋丸室的溫度區別也非常大。
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如果鑄造老鐵們注意，就會發現，空氣溫度大的地區，如果爐料不進行烘烤，就容易產生析出性氣孔。夏天，雨季時期，鑄件出現析出性氣孔的機率比其他季節都要高。這就跟爐料潮濕有關。
再則，孕育劑、球化劑，及加入爐內的合金如果含有水分，也會產生氫氣。
氫氣的來源主要是上面這些方面。
所以，要避免產生析出性氣孔，合金鑄鐵生產，我們就要在源頭上進行控制。爐料選擇，合金選擇時，盡量避免多銹材料。
夏天，或空氣濕度高的地區，對爐料和合金進行---的烘烤。這樣就能在源頭上杜絕氧氣和氫氣的來源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范，在熔煉過程及澆注過程中，還需要采取其他一些措施，才能杜絕析出性氣孔產生。
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