噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？
答：混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及---欠硫。
降低膠料表面的粘著力，耐酸堿橡膠板，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來困難；同時影響制品外觀，成為缺陷。
在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點(diǎn)以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的---方法。
有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？
答： 1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ簡稱 s.p. 是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，橡膠板廠家，可表示物質(zhì)極性大小。一般來說：δ1－δ2***0 時，怒江橡膠板，互溶性比較好；δ1－δ2<1.2 時，能互溶。
2.相似相溶或同類相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。
3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。
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