如何辨別金剛石切割片的好壞?
，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會(huì)太少，但也不宜太多，并且分散均勻。
第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對(duì)齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。
第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對(duì)齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯(cuò)，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。
第四，對(duì)比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會(huì)比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計(jì)的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會(huì)有一個(gè)此消彼長(zhǎng)的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況---會(huì)發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。
電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：
電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便;無需修整，使用方便;單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到---工作速度，目前國外已---250～300m/s;雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;對(duì)于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。
正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍砂輪高速、速磨削占據(jù)著無可爭(zhēng)議------。
釬焊時(shí)首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層ni-p合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗(yàn)表明，磨合金鋸片，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑---的浸潤(rùn)性，有效地避免了磨粒的脫落，------了砂輪的磨削性能，實(shí)現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)-，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對(duì)措施---對(duì)單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。
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