使用母粒生產商注塑成型過程中出現熔接痕weld line的原因與解決方法
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。熔合出現在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時便會出現熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合因為在噴流中一邊半固化一邊前進，因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。這是因為兩者的粘合力變弱所致。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述i～iv都幾乎同樣適用。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置---地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。
一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。---時，對制品強度產生影響
---是在纖維增強樹脂時，尤為---。可參考以下幾項予以---：
l調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。
3盡量減少脫模劑的使用。
4設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。
5若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
使用母粒生產商塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷
1.機臺方面：1射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。2鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。3塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：1制件設計要使壁厚均勻，---收縮一致。2模具的冷卻、加溫系統要---各部份的溫度一致。3澆注系統要---通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。4對薄件應提高溫度，---料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。5澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。
黑母粒生產商的怎么判別五----穩定性要一致
穩定要一致在當今的國際化經濟中，國際消費者對母粒生產商的要求非常高，生料的穩定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑母粒生產商的第五個因素。穩定的主要表現之一是碳黑比例的穩定。若碳黑比例有波動，則需要熔化的母粒生產商數量將會變化，因此無法生產出具有相同顏色的產品。部分終生產商反映，在生產過程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動性和分散度等因素也應與每批的投料量一致。
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