在對某型號發動機的自由渦-進行榫槽拉削加工時，連續出現型面精拉刀打刀現象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對拉削過程進行-觀察，排除了機床、夾具等因素引起打刀的可能。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。
留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開線能夠和過渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數分類的。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數，變位關系非常大，如果滾刀是變位設計就更復雜。如果不計算驗證非常容易出現根切曲線破壞磨后漸開線的情況，或者出現根切不足，觸角功能沒有發揮的情況。如果是小量尤其是非標齒輪，zui好做計算并畫出展成圖。這樣比靠經驗保險。
邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時，在兩端留有數個不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據建立的三維模型，利用solidcam軟件在模型上直接進行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產品的加工和效率。
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