目前， 合成大豆油的方法通常分為有溶劑和無溶劑法。溶劑法由于工藝生產流程長且復雜，設備多，大豆油廠，生產成本高，三廢處理量大，因此基本上已被淘汰。無溶劑法可分為強酸催化和非強酸催化。
為了發展綠色環氧化工藝，大豆油圖片，單獨以作為氧化劑，以固體酸為催化劑的環氧化工藝成為植物油脂環氧化的重要研究方向。該工藝具有無酸性水排放、固體酸可回收、重-用等優點，環氧化反應時間更短。
環氧類輔助穩定劑以環氧大豆油較為常見，大豆油是當做增塑劑使用。后來發現大豆油的耐熱性非常優異，大豆油的價格，陸續又各種功能被發現，目前大豆油在各類液體熱穩定劑產品中已扮演了較為重要的角色。各種潤滑油的耐壓添加劑以及阻燃添加劑、防水劑、防腐劑等，其中用量較大的是作為pvc塑料的增塑劑，大致可占總用量的45左右。具體的機理說不清楚，所以我還是整理了一下。
由于這類熱固性環氧樹脂具有鏈柔性大、交聯密度高且不結晶等結構特點，導致其力學強度低且韌性差，僅在涂料與粘合劑等少數領域具有潛在應用，大豆油，難于應用于塑料于復合材料基體等結構材料領域。以及在性能方面有所欠缺下，大豆-業前景難容樂觀。但上述兩點需各生產企業同心協力，其進展或較為緩慢。同時大豆油對電性能和阻燃性能的損失有一定的影響。
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