大齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術。由于滾齒加工通常具有更高的生產率，因此滾齒在生產中的應用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛。
目前，促使大齒輪切削加工的效率和精度得以提高的技術發展趨勢包括：
1大齒輪刀具技術尤其是涂層和基體技術的進步。
2對大齒輪刀具優化設計的探索。
3大齒輪切削機床柔性程度更高，多軸加工，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。
齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。目前工業應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動，靠齒面上的相對滑動，秦皇島軸加工，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，不銹鋼軸加工，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度---。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據使用的砂輪不同，又分為：1錐形砂輪磨齒；2蝶形砂輪磨齒；3大平面砂輪磨齒；4蝸桿砂輪磨齒；5漸開線包絡環面蝸桿砂輪磨齒；6成型砂輪磨齒。
兩 端φ 3 0m m外圓有精度要求，部分選用45鋼毛坯加工而成， 其加工工藝過程為： 下料。材料4 5 鋼，電鍍軸加工， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。熱處理。
材料調質處理。車。車兩端達尺寸要求；鉆中心孔，頂車外圓φ 30mm留磨量；車環槽成尺寸；車出焊接定位工藝把，倒焊接坡口。銑鍵槽。車。修研兩端中心孔。 外圓磨。雙頂， 磨φ 30mm外圓達圖樣尺寸要求。
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