ABS塑料顆粒機-昌旺機械-小型ABS塑料顆粒機

怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，小型abs塑料顆粒機，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移，不僅會影響糧食產量，abs塑料顆粒機，還會-影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以-生產效率和設備。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到-的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當顆粒機長期使用時，abs塑料顆粒機生產線，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現象，不能正常工作。