濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，全尾砂充填濃密機生產廠家，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，液壓中心傳動濃密機，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
濃密機是一種新型的固液分離設備，它具有底流濃度高、溢流濁度小的特點，被廣泛應用于尾礦處理、濕法冶煉、環境工程選礦、環境工程等眾多領域。斜板濃密分級機，利用單元集成斜窄流分級設備的水力模型和設備結構特點，設計的這種閃速變形式斜板分級機，河北濃密機，其由上部箱體和下部箱體組成。其分級過程主要在斜板分級組合體內完成。斜板分級組合體包括邊側板、傾斜板和分隔條，由緊固支架通過緊固件將分級組件緊固，形成一個完整的分級組合體，能滿足不同分級對象和不同分級粒度對分級單元斷面尺寸、傾斜板厚度、傾斜板傾角等參數的不同要求，可根據不同分級要求對傾斜板分級設備進行簡易的變形設計，在大幅降低設備成本的同時，發揮設備較佳的濃密分級效能，達到較高的分級效率。
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿-是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，設計生產深錐膏體濃密機，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數，反饋到自動控制系統自動控制耙架升降利主機開停以及給-、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速，實現連鎖傳動，并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米，以提供給人工監控和操作、分析，所有有關的參數都通過計算機處理并打印。
登錄后臺
