鋁錠常見的生產缺陷有哪些
1、裂紋：產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，南海鋁錠，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。
2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，唐山鋁錠，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，鋁錠均價，凝固后---成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
如何正確清理鋁錠鑄件表面：表面清理及拋光。表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。
鋁錠的密度對其純度直接掛鉤，我們都清楚，產品的和后期的應用，跟密度的關系是十分密切的，所以掌握鋁錠的密度計算方法非常重要。
淺析鋁錠的噴射成型工藝
噴射成形加工生產的鋁錠產品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優點，成為人們普遍重視的要點。
由于現在都是追求，所以鑄造工藝成本由于增添設備和成品率下降而迅速上升。因此，鋁錠價格行情，生產的高成本---提高了---鋁合金的使用門檻，---影響整體市場規模的發展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優勢，可使---鋁錠的使用門檻降低，還可以進一步提。
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