高速精密沖床在進行沖壓加工時，沖床維修，滑塊是沖床---的---部件。長時間的高速、高壓工作產生高溫容易對部件造成損傷，甚者造成機械部件的破損。所以在滑塊出現故障時及時發現以及維修才能降低機械的損壞程度
【沖床滑塊調整故障維修】
1.沖床滑塊調模馬達運轉停止故障
檢查滑塊調整積熱電驛是否有跳脫。將積熱電驛復歸。
2.沖床滑塊調整桿過緊
檢查平衡器壓力是否過高。將壓力調整適當
3.精密沖床模高指示器電線斷路精密沖床模高指示器電線斷路
4.沖床滑塊調模馬達接線松脫/短路
接線---可能造成馬達燒毀及接觸器熔接。
5.沖床滑塊調模切換開關損壞
如接觸---，將螺絲鎖緊即可。損壞須更新。
6.沖床滑塊調模電磁閥接頭斷線將接頭重新接線即可
什么是打料裝置？經沖床加工成型的工件上有孔或槽，工件在被沖床上的沖壓模具沖壓工件過程中，會有被沖下的料嵌在沖壓模具中，沖床打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來的裝置。那打料裝置的降噪功能又是如何實現的呢？
現有的大多數精密沖床打料裝置是在沖床機身上開設有打料橫梁安裝孔，打料橫梁穿設在該安裝孔中且其兩端伸出安裝孔，在打料橫梁的上方固定打料桿，打料橫梁可在安裝孔上下移動并且撞擊打料桿；配有下料桿的沖壓模具固定在滑塊上，由滑塊帶動沖壓模具可向上滑動抵頂打料橫梁向上移動，打料橫梁的兩端分別沖撞打料桿產生沖擊力，該沖擊力通過打料橫梁和滑塊傳遞給沖壓模具上的下料桿，下料桿在沖擊力的作用下發生移將嵌在沖壓模具中的料頂出。
隨著機械行業的飛躍發展，機械的自動化性能越來越高，普通的沖床逐漸被氣動沖床所取代，不管是性能、操作都遠遠優先于普通沖床。氣動沖床的設計符合了生產所需，沖床維修廠家，可以實現無人值守的加工流程，---提升了工作的效率，降低生產的成本。
普通沖床:
普通沖床也叫壓力機，雙點沖床維修，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。是采用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對于氣動沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的安全---也有一定的風險。工作時操作復雜，機械式沖床維修，故障率高，安全---大。電動沖床不僅噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。
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