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沖床配件卡模的解脫方式
沖床配件卡模是沖床使用時常見故障之一，通常是實際沖壓生產時超出沖床加壓能力使用帶來的后果。沖床卡模有兩種情況，一種是沖床卡模時，曲軸未到達下死點，金豐沖床配件，且沖床本身噸位不大，這時解除方法很簡單，只需讓沖床主馬達進行反向運轉，讓沖床曲軸回到上死點即可解決。另一種情況是沖床配件卡模時，曲軸達到下死點或者接近下死點且本身噸位較大時，沖床與模具會被緊緊卡死，此時若沒有真正搭配獨立的卡模解脫裝置，則只能將沖床連桿、球頭螺桿、保險器或模具中的任意一種零部件進行破壞，才能卸荷，氣動沖床配件，這樣操作非常麻煩，不僅影響生產而且會帶來不小的安全-。
針對此種不足，沖床配件廠家為每臺精密沖床均標配了卡模解脫裝置，通過在滑塊中球頭座下方設置超負荷油泵與沖床本身液壓機構連接，在超負荷油泵作用下，球頭座與球頭蓋壓住球頭，使曲柄連桿機構處于工作狀態。當發生卡模，不易解脫時，超負荷油泵卸壓回油，活塞和球頭座下降與球頭脫離，沖床配件，使滑塊帶動上模能向上運動，解脫卡模。
1拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。
用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀-復雜的零件。由于其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。
2：是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法-一次成型品質時，采用的再次加工。
沖床配件加工的精度差如何-
沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，沖床配件批發，軸向竄動等)。
兩軸聯動時的圓度超差
a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
b.圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象-產生圓度誤差。
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