1.發酵設備的罐體一般為單層和雙層結構。單層由加熱管直接加熱,雖然液體在流動,但不排除燙一些-,寧夏生物發酵罐廠家,并且在滅菌過程中可以容易地去除培養基的材料。雙層被間接加熱,乳品生物發酵罐廠家,因此是安全的。目前,有些是內部加熱,外部材料太薄,只能用于冷卻,加熱管應該放在外層,所以液體發酵設備需要更高的罐料。
2.過濾器結構,微孔膜折疊空氣過濾器元件,目前由所有發酵設備制造商從過濾器元件公司購買。濾芯干凈衛生,在濕熱條件下可以消毒、干燥、更換和拆卸,易于清洗。
3.在冷卻模式下,單層罐結構由內盤管冷卻,冷卻面積小,食品生物發酵罐廠家,速度慢。夾層冷卻雙層罐結構冷卻面積大,速度快。還有三層儲罐,相對較少,通常用于寒冷地區。
4.培養滅菌時間控制是自動定時溫度控制。溫度控制的精度不同,有些溫度精度為1度,有些精度為0.5度,精度為0.1度。事實上,液體-的產生是為了-完全滅菌、快速冷卻、安全接種、無菌氣體供應和恒溫培養。
5.消毒方法,一種是去除過濾器,放入高壓鍋中消毒,然后在火焰的保護下對接,這使得操作麻煩,化工生物發酵罐廠家,增加了污染的可能性。另一種-,過濾器和罐體由罐體蒸汽一次滅菌,操作簡單安全。
6.目前,有兩種接種方法,一種是固體接種,通過接種箱用無菌水稀釋(增加了初級污染的可能性),然后在火焰下通過大型接種箱。另一種是液體搖瓶菌株,它通過搖瓶上的橡膠軟管快速與火焰下的閥門開口( 1cm )對接,然后熄滅火焰并將其放入罐中。
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按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;按照微生物的生長代謝需要,分為好氧型發酵罐和厭氣氧型發酵灌。發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用sus304或316l進口不銹鋼,罐內配有自動噴淋清洗機頭,-生產過程符合-要求。
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乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了產品的保質期和產品的純正,罐體上-設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000l多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。