超聲波焊接設計-塑膠結構設計需考慮的問題塑膠產品用超聲波焊接工藝在結構設計時應考慮超聲波焊接時振動波的傳送距離、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問題，該設計會影響到超聲波焊接的穩定性。下面我們用圖文的方式解說下成型品塑膠結構的設計案例。1接合部的形狀設計接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下，一定要設計成角形或異形形狀時，則各邊緣倒r角，或盡可能地設計成對稱形狀。2設計時需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短，焊接能源的損失就越小�？蛇M行---的焊接作業。但是，若圓柱形的成型品為薄型大平板時，焊接位置略高于平板，則從圓柱形接觸部分取出等對成型品形狀進行---的修改。3與圓柱形工具相接觸的成型品設計案例與圓柱形工具相接觸的成型品，盡可能的輕量化，1000w超聲波點焊機，且形狀簡單。當與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時，因焊接能源傳遞不及時，很容易導致焊接---。有時還會因共振造成金屬嵌件部分的融化，輪轂等凸出部分發生。所以，凸出部分、嵌件等必須放在固定的夾具上，在萬不得已的情況下，請倒r角等以增大制品的強度。4圓柱形工具的接觸面設計案例請將圓柱形工具的接觸面及接合面設計為平面。若設計為階梯形的話，則會引發焊接能源的傳遞不均勻，容易造成焊接---的。5設計時需考慮焊接產品變形有---控制被焊接品的翹曲變形。若發生翹曲變形時，就會導致焊接面的結合---，焊接狀態不均勻、強度下降、密封性---等問題。
超聲波焊接機聲音大有什么處理辦法超聲波塑料焊接機基本由電控系統、氣動加壓系統以及聲學系統等組成。超聲波焊接機聲音的產生，主要集中在聲學系統，還有一部分來源于氣動加壓系統。氣動加壓系統中用過的氣體回流到氣動控制閥上的排氣口排出時，會有較大的噪音產生，而加裝的消聲元件。其消聲效果與一次排出氣體的大小、多少、流速的快慢，以及消聲器本身的漏隙大小有重要的因素關系。常一般的可把排氣時的瞬時噪音降低20～35分貝左右，可以將聲音降低到常人接受的效果。超聲波焊接機聲學系統一般是采用15khz-40khz的頻率范圍，28khz以上頻率在超聲波焊接時是感受不到噪音的。頻率20khz以下的機器會有刺耳的聲波噪音。這些高頻及低頻振動聲音有時會引起頭疼、疲勞、甚至造成眩暈、-、---以及聽力下降等---反應。根據市場需求常用的超聲波焊接機是20khz和15khz，點焊機，主要有換能器、變幅桿和焊頭組成，換能器將電能轉換成機械能、然后變幅桿放大，后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件。超聲波瞬間發出的聲音是人耳聽不見的，超聲波焊接機發出的聲音是是一些諧振造成的，屬于機械波，不容易消除，在焊接時，是機器焊頭和塑膠件二次摩擦產生的次聲波。據---資料顯示，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經明顯超出類噪聲級別70分貝閾值，不過聲波產生時間短，持續時間短，印嘜帶點焊機，對人耳造成的傷害不明顯。但是長時間處于生產的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成---現象。很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機，將設備隔離從而降低噪音.不僅僅可以保護操作人員不受噪音干擾，可以使整個車間的工作環境得到---的---。
超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢超聲波金屬焊接機的一個優點就是焊接溫度較低，溫度的產生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產生的低溫下，金屬焊件由于退火的產生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產中都是十分重要的。電器產品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都---，這樣用常規熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發掉，1000w超音波點焊機，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險---，所以它的生產安全性也是可以得到有效的保障。
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