吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具-和吹塑-必須考慮的。具體分析如下: 1.合模線的位置。開模具前模具-需要仔細考慮好如何分模,這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題;
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜;
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時,零部件越少、裝配工作越少越好, 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域,這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。 綜上所述,無論是小的吹塑產品,還是大的吹塑產品,開發前所需要投入的精力和時間都不可以少,必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素,汽車吹塑制品,才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分,一般我們所說的吹塑成型,pe吹塑制品,吹塑工藝都為擠壓吹塑,中山吹塑制品,擠壓吹塑成型模具造價和產品單價成本低,可塑性好,中空吹塑制品,多為客戶首l選。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是第三種常用的塑料加工方法,同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ,與注塑成型相比,設備造價較低,適應性較強,可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。
目前在東莞中空制品行業主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。
注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑,它是一種在聚合物的粘彈態下通過機械方法軸向拉伸瓶坯,用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法,總的來說這種吹塑成型方法的特點就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比,這樣就可以-的挺高吹塑容器的機械的整體性能還會減少制品的壁厚,這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。
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