對制造10鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
高壓10鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
高壓10鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生腐蝕。要求10鋼管具有高的---強度，高的抗腐蝕性能，并有---的組織穩定性。
1、碳c：10鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，10鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構10鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低10鋼管的耐---腐蝕能力，在露天料場的高碳10鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加10鋼管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅si：在煉10鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以---10鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果10鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高10鋼管的彈性---，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧10鋼管。在調質結構10鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱10鋼管。含硅1－4%的低碳10鋼管，具有---的導磁率，用于電器工業做矽10鋼管片。硅量增加，會降低10鋼管的焊接性能。
3、錳mn：在煉10鋼管過程中，錳是---的脫氧劑和脫硫劑，一般10鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素10鋼管中加入0.70%以上時就算“錳10鋼管”，較一般10鋼管量的10鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高10鋼管的淬性，---10鋼管的熱加工性能，如16mn10鋼管比a3屈服點高40%。含錳11－14%的10鋼管有---的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱10鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情況下，磷是10鋼管中有害元素，增加10鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求10鋼管中含磷量小于0.045%，10鋼管要求---些。
10鋼管用途很廣泛。一般用途的10鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。下面小編給大家介紹一下10鋼管的堿性烤藍工藝流程：
1、配方：nano3 50～100克naoh600～700克nan100～200克水1000克
2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3、說明：
1金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發藍”處理。
2金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度℃處理時間分開始終止>;0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。
3每隔一星期左右按期分析溶液中nano3、nano?和naoh的含量，以便及時補充有關成分，一般使用半年后就應更換全部溶液。
4金屬“發藍”處理后，要---熱肥皂水漂洗數分鐘，10鋼管，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。
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