速度：在運轉(zhuǎn)時，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質(zhì)、鋸片等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產(chǎn)花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。
-：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中。當金剛石鋸片線速度較高，應選擇切削-小的鋸片。從目前技術看，鋸切金剛石的-可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，-可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當線速度較大，可選擇大直徑。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應取較大切削-。
進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進行選擇。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，丹東金剛石鋸片，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有-的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
活性釬料法
焊料一般用含ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。ti作為活性元素在焊接過程中與c反映生成tic，金剛石鋸片廠家，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應力。
表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表-有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍ti，ti與c反應生成tic，tic與ag-cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法
有：真空物理氣相沉積pvd，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。pvd法單次鍍覆量低，焊金剛石鋸片，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。cvd法ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。
切割片的加工范圍：
1、硬質(zhì)合金切割，各種型材切割;
2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;
3、大理石，花崗巖，石英石切割;
鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：
1、燒結鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
鋸片和切割片(切割片)外觀分類：
1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結方法制作，金剛石鋸片材質(zhì)，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以-切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度
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