氧化鋁陶瓷材料的性能及其在上的應(yīng)用？
氧化鋁陶瓷材料的密度為3.5g/cm3，僅僅只是鋼鐵的一半，也是可以大大減輕設(shè)備負(fù)荷。在上主要的應(yīng)用體現(xiàn)在陶瓷、陶瓷煙嘴、陶瓷-片、陶瓷-芯這四個(gè)方面。
在煙嘴及位置，廣泛應(yīng)用到氧化鋁陶瓷材料，作為直接接觸及-元件。做為的-部件，如何選用合適的陶瓷加熱元件顯得更為重要。與傳統(tǒng)的棉芯加熱相比，陶瓷加熱能夠?qū)㈧F化汽量提高25%，并且具有較好的連續(xù)性。在提高加熱效果的同時(shí)，能夠節(jié)約20%的電能，延長(zhǎng)設(shè)備的電池壽命。
陶瓷煙嘴采用氧化鋯材料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型，呈現(xiàn)出溫潤(rùn)光滑的外觀(guān)。陶瓷材料高溫固化后，沒(méi)有小分子物質(zhì)的殘留，使用過(guò)程受煙霧加熱后沒(méi)有-的析出，相比塑膠材質(zhì)更--及安全，但陶瓷煙嘴易積集熱量，容易燙嘴，比較適合小功率小煙使用。
目前陶瓷-片在-等低溫非燃燒型中得到廣泛應(yīng)用，陶瓷-片一般由氧化鋁陶瓷基板制成，有一厚層金屬膜(銀漿或合金漿料)印刷在表面，經(jīng)燒結(jié)固化。這個(gè)-片經(jīng)由peek高溫特種塑料基座固定安裝后與相接觸，通電后起到加熱的作用。
陶瓷-芯是直接在多孔陶瓷上印刷電阻漿料后，經(jīng)高溫下烘燒硬化線(xiàn)路，然后再經(jīng)電極、引線(xiàn)處理后，所生產(chǎn)的新一代中低溫-元件，廣泛應(yīng)用于煙油型設(shè)備。
類(lèi)添加劑大多具有立方致密堆積和-晶體結(jié)構(gòu)。由于晶體結(jié)構(gòu)的差異，它們?cè)赼l2o3中的“溶解度”非常小，并且它們?cè)诨w中的含量通過(guò)雜質(zhì)-在晶界的方式而降低。隨著連續(xù)燒結(jié)，氧化鋁陶瓷，晶界數(shù)量和面積減少，晶界雜質(zhì)濃度相對(duì)增加，降低了晶界共溶解溫度。當(dāng)達(dá)到一定的-時(shí)，它變成液相，這促進(jìn)了燒結(jié)并提高了材料的密度。這種材料的內(nèi)部晶粒通常很大。
二氧化鈦、cr2o3、fe2o3、二氧化錳和v2o5的影響
與氧化鈣、氧-和二氧化硅不同，這些添加劑不形成液相。由于它們的晶體結(jié)構(gòu)與al2o3相近或相同，離子半徑相近，在氧化鋁，氧化鋁陶瓷環(huán)，形成有限或-的固溶，導(dǎo)致晶格畸變，它們都是變價(jià)化合物。在燒結(jié)過(guò)程中，電價(jià)也會(huì)發(fā)生變化，氧化鋁陶瓷件，晶格，從而-促進(jìn)燒結(jié)。
氧化鋁陶瓷常用成型介紹
干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，氧化鋁陶瓷，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。
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