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【技術(shù)交流】注塑機(jī)的螺桿為什么會(huì)打滑

       人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。---是對(duì)付吸濕性材料如尼龍，樹(shù)脂含水量高就會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)---低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對(duì)此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

       注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯---在喂料口，而無(wú)---常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化段。

      此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解，產(chǎn)物會(huì)降低如缺料，而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道以及料斗被梗塞、樹(shù)脂濕潤(rùn)、樹(shù)脂過(guò)分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹(shù)脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不---，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑成型注意事項(xiàng)

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén)，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，注塑機(jī)價(jià)格，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于塑料制品---劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

、外觀，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等。