金剛石鋸片是一種工業中使用廣泛的加工設備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設計原理。
金剛石鋸片的設計原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品，在制造上借鑒了常規粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以-工作的效率但是我們并不能的-使用者的安全，因此建議在使用時間應該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學性能標準來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結合劑。
金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協調同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如cr、mn、w或wc硬質相均可提高把持力，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃。化學把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石-高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。
結合劑在牢固把持金剛石充分發揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結合劑的耐磨性也要相應提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結合劑的適應性；金剛石大部分被磨鈍，則應降低結合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結合劑的把持能力差，應著重-它的化學結合力。
合金鋸片換新頻率如何下降?
針對一切合金鋸片來講，從其問世生效開始，即會邁向銷毀。針對這一點，很多的型材加工公司都是心照不宣的。
因此，在許多人的眼里，鋸片其實就是一種消耗品，不求它的壽命與天齊，只求鋸片在使用的過程中能夠堅挺幾個月，就已經是萬事大吉了。
理想是美好的，但在實際使用鋸片的時候，往往會出現一些-的狀況。其中，鋸齒掉裂，乃至基體出現開裂等，均是一片合金鋸片在一生中可能會經歷的磨難。
對于人類來講，磨難可以催人奮進，但型材加工企業所使用的鋸片磨難經歷多了，是會在無形之中增加企業的經營成本的。
隨之而來的則是企業不得不面對居高不下的鋸片換新頻率。對于那些在使用過程中出現磨損的鋸片，企業為了-工件的鋸切加工，往往會-把磨損的鋸片給換掉。
在這一撤一換的過程中，無形之中大大提高了企業的經營成本。一則，在撤換過程中耽誤了許多時間，二則新鋸片的采購支出也大幅提高。
因此，現在許多從事各種型材加工的企業，它們一方面在規范自己的操作，-因為人工的錯誤操作致使企業的經營成本增加。
除此之外，它們還在積極尋找應對磨損鋸片的措施。其中，鋸片修磨往往是目前企業使用廣泛的措施。
對于鋸片修磨而言，它的本質是一種修復磨損鋸片的措施。從其歸屬來看，屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來看，其實修復磨損鋸片的能力是非常強的。
合金鋸片的使用壽命，是有一定的期限，但是如果維護保養好，便會延長使用壽命。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，金剛石鋸片標準，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到-。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石-浸潤的同時與鋼基體反應生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以-合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。
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