提高振動篩效率，合理的使用和維護(hù)---！
振動篩應(yīng)選用加大游隙軸承，如果不能---徑向游隙，在使用過程中就不能---軸承的運(yùn)動間隙，將---降低軸承的使用壽命。
檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的高點(diǎn)和上面的一個(gè)滾子的高點(diǎn)之間的間隙，即內(nèi)周的0大移動量。
軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運(yùn)動間隙。通常，軸承的運(yùn)動間隙應(yīng)大于0，否則工作過程---加大軸承的磨損，甚至?xí)䶮龎妮S承。
振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補(bǔ)償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承
正確安裝振動篩
振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個(gè)月時(shí)，溫州振動盤組裝機(jī)，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進(jìn)行安裝。
基礎(chǔ)要支撐振動篩的全部動負(fù)荷和靜負(fù)荷，故必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。
激振器與篩體應(yīng)采用高強(qiáng)度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負(fù)荷作用并處于振動狀態(tài)，高強(qiáng)度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預(yù)緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導(dǎo)致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預(yù)見的后果。故要求每日停機(jī)后都應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查高強(qiáng)度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)處理。螺栓應(yīng)按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。
安裝使用及維護(hù)
1.打開包裝時(shí)，應(yīng)檢查整機(jī)及附件是否符合裝箱單。
2.檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動
3.安裝時(shí)一定要使減振元件在上下對應(yīng)的孔內(nèi)。
4.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，振動盤組裝機(jī)什么牌子好，將下座緊固在支架或固定板上。
5.在振動盤出口與應(yīng)件相接時(shí)要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。
6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上注：電控盒一定要防水防油 ，接通 220v 或 110v電源，打開開關(guān)，振動盤組裝機(jī)公司， 緩慢轉(zhuǎn)動電位器， 逐漸達(dá)到需要的送料數(shù)量即可。 注意： 在接通電源前，振動盤組裝機(jī)定制，
一定要將電位器調(diào)至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下不必再調(diào)整
7.振動盤在正常運(yùn)行兩年之后， 應(yīng)將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，使之達(dá)到所要求的送料數(shù)量
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