活性炭的制備要對原料進行碳化碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的前提下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。鍋爐水處理用的過濾材料吸附了---后，是肯定不會從椰殼活性炭中漏出，因為這是微孔吸附。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、---及氫等氣體;原料分解成碎片，椰殼黃金用活性炭，并重新結合成不亂的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增加的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。
1、椰殼活性炭粉磨：粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目，定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。活性炭在漏斗中間經常會堆積起來形成一種堵塞棚料的現象，使加進的活性炭無法通過。為了避免椰殼活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，載銀活性炭，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機進行粉磨。
2、椰殼活性炭脫水：漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機使椰殼活性炭的含水率降到60%—65%。根據吸附裝置中活性炭層所處狀態的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。操作時，先開動砂泵，脫---活性炭，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動高位炭槽的攪拌機，使椰殼活性炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩后，打開高位槽底部閥門，湖北活性炭，讓炭水進入離心機進行脫水。椰殼活性炭送往干燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉淀回收細炭后再排放廢水。
3、椰殼活性炭干燥：干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉干燥爐。
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