微孔發(fā)泡成型技術(shù)原理添加
在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態(tài)的---或氮氣注入到特殊的塑化裝置中,xps擠塑板設(shè)備多少錢,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后,形成單相混合溶膠:
將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或口模,使混合溶膠產(chǎn)生---的壓力降,從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過程中,溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型,終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
在預(yù)定背壓下熔融塑化樹脂,向熔融樹脂中定量注入scfn2或co2;通過進一步混合/擴散后形成均相溶液,并在進入模具型腔之前保持該狀態(tài);注射進入到型腔中,通過注射過程中的熱力學(xué)不穩(wěn)定性,瞬時形成大量的氣泡核;在填充和冷卻過程中,氣泡長大并被固定,獲得微孔發(fā)泡制品。
發(fā)泡爐口的節(jié)能措施:發(fā)泡爐口是發(fā)泡爐散熱大的地方,我們根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的點,在爐口安裝了一個可以上、下浮動的門。在做低倍率制品時,可以將門級下來,山東xpe交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備,達到節(jié)能的目的。
發(fā)泡爐的觀察環(huán)境:現(xiàn)在的韓式及仿照韓式的發(fā)泡爐均從爐出片口來觀察發(fā)泡片材情況,而我們則在墻板上開設(shè)了觀察孔,這樣可以預(yù)先觀察到pe發(fā)泡片的情況。
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eps發(fā)泡設(shè)備發(fā)泡生產(chǎn)線主要特點:
1.機器采用plc可變控制器與觸摸屏,自動上料,自動溫控,定量加壓進料,實現(xiàn)全自動生產(chǎn)
2.高的封閉式恒壓發(fā)泡,熱,比連續(xù)式發(fā)泡機節(jié)約蒸汽50%以上
3.采用---進口氣控閥控制件,使之溫度控制在1%,eps珠粒達到一致,含水率極低
4.正確的加料方式,使發(fā)泡珠粒密度均勻。