氧化鋁陶瓷的燒結方法？
燒結是氧化鋁陶瓷生產中的重要步驟，對氧化鋁陶瓷的物理化學性能有很大影響。普通燒結方法主要包括以下類型：
常壓燒結法
即在-條件下燒結生坯的過程。這種方法燒結溫度高，氧化鋁陶瓷，對窯爐要求高，能源浪費大。
熱壓燒結和熱等靜壓燒結
熱壓燒結溫度遠低于常壓燒結溫度，燒結產品的理論密度可達99%。熱壓燒結采用預成型或直接將粉末裝入模具，99氧化鋁陶瓷，工藝簡單。但是，它不適合生產厚度太大、形狀復雜的產品，生產規模小、成本高。熱等靜壓可以避免不均勻的燒結壓力，使產品的結構均勻，性能穩定，氧化鋁陶瓷件，適用于復雜形狀氧化鋁陶瓷的生產。
氧化鋁陶瓷的特點有幾種？
1. 硬度大
經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠-過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能
經中南大學粉末冶金研究所測定，多孔氧化鋁陶瓷，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶-調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷
氧化鋁陶瓷精加工與封裝工序是什么？
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有-的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如sic、b4c或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的al2o3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。
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