7.冷處理
操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或-，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞-;2. 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
若排除氧化的部分，你用千分尺測量的話，基本上不會有尺寸變化。但是，實際上，滾花螺栓熱處理，是會有變化的，從理論上來講，鋼板在熱處理前有個組織，經過不同熱處理后，會得到不同的組織，諸如，鐵素體，珠光體，貝氏體，馬氏體，回火馬氏體，回火索氏體等等，而這些組織若與熱處理前組織不一樣的話，其尺寸是有差別的，但差別很微小。
在使用h13鋼模具時，四方螺栓熱處理，為了防止h13鋼模具發生失效的現象，很多廠家會對h13鋼模具進行熱處理工藝，主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝，其具體步驟講解如下:
鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃，始鍛溫度***850℃，鍛后緩冷，并及時退火。另外要求鍛造比大于4。
退火:h1-火用ttt曲線位于淬火用ttt曲線的左側，過冷奧氏體的穩定性降低，有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃，嶗山熱處理，保溫2h，降溫至750℃等溫2-4h，爐冷到500℃出爐空冷，硬度為192-229hbs，銷軸熱處理，鍛后必須立即進行球化退火。
淬火和回火:淬火次預熱，1040±10℃淬火，540±10℃回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc46~50，可滿足熱作模具鋼的性能要求。
通過改進h13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來-模具用材的要求，適宜的熱處理工藝-h13鋼具有-的綜合力學性能，正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。
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