說到蓄熱球，相信很多人都不陌生，對于它的成型的方法大家了解嗎？接下來我們就為大家介紹一下：
蓄熱球成型方法有：手工搓球成型、機械擠壓成型、搪球成型、等靜壓成型、半自動瓷球成型，根據不同要求選擇不同成型方法。如：在上要求較嚴格的可選擇等靜壓方式成型、在產品要求開孔時可以選擇機械擠壓成型方式等。
蓄熱球是經常作為的國內球磨機瓷球，中鋁球為研制出的新型研磨介質，它與普通瓷球或海灘石相比，具有比重大、強度高、耐磨、耐腐蝕、磨耗少，球磨等特點；與高鋁球比中鋁球具有起動電流或運行電流低，-投入少的特點，適用于釉料和坯料的球磨，是經濟，理想的研磨材料。
用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。產品具有優異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震-良的特點。主要應用于廣大石油、化肥、石化等化工行業中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環境。
高爐煉鐵具有工藝簡單，化工爐球，生產量大，勞動生產，能耗低等優點，故這種方法是煉鐵常用的技術。
為了提高熱能利用率降低能耗，臨滄球，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣和空氣雙預熱，可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，莫來石質球，排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，高溫爐球，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的節能效果。
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用，-適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體
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