塑料瓶比較常見的制作材料有pet、pp、pe、pc等。下面是這些材料的特性介紹：
一、pet
透明、-、耐沖擊、不耐高溫，一般裝礦泉水、可樂、花生油、化妝品，必須冷的灌裝，-使用(不能高溫消毒)。
二、pp
-、有透明的、有一定的耐熱和耐沖擊性能，一般裝果汁飲料、洗發(fā)水，可以熱灌裝(對果汁飲料非常重要)，不能高壓鍋消毒，透明度不好。
三、pe
pe瓶和pp瓶相似，韌性比pp好，但剛性和耐熱性較差，耐溶劑好，塑料的醬油瓶好像就是pe的，pp洗手液瓶定做，臨時裝少量的酒、-都行。
四、pc
透明、耐沖擊、耐高溫，洗手液瓶定做，材料比較貴，5加侖純凈水瓶用的多，可以高溫蒸汽消毒。
吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。
透明的熱塑性塑料是無定形的，但據(jù)我們吹塑加工廠的了解：并非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。熱塑性塑料的剛性(模量e)和強度(σ)的會隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在工作溫度時，原料對成品外觀的影響還必須有足夠的剛性。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以認為是隨溫度線性增加的。
吹塑加工工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。
熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
登錄后臺
