影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生---的主要原因。
1粗模痕粗紋
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
2拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
3凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
4擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，---破壞了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
5震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，流水線鋁型材操作臺，造成模具產(chǎn)生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
鋁合金型材自動化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢！
相對性于手動生產(chǎn)線，自動化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢
1駕駛---由人工操作，因而解決了手動線常常碰到的產(chǎn)品無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。2工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常會出現(xiàn)的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產(chǎn)品不穩(wěn)定的難題。
3在手動生產(chǎn)線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。
4在手動生產(chǎn)線上，因為化工廠藥的耗費大，---促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進而提升污水處理成本費。
5降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟效益。在全自動生產(chǎn)線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關(guān)電源等---人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進而提升 了公司的經(jīng)濟效益。
6可以---，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機器設(shè)備而造成的安全事故。
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