砂磨機(jī)中研磨介質(zhì)使用要點(diǎn)
立式砂磨機(jī)主機(jī)振動(dòng)進(jìn)料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動(dòng)是否過(guò)大；分散盤(pán)，平衡輪是否過(guò)度磨損。立式砂磨機(jī)進(jìn)料泵吸不進(jìn)料管道是否漏氣；進(jìn)料管是否堵塞；進(jìn)料泵是否---磨損；進(jìn)料管是否太長(zhǎng)，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨機(jī)生產(chǎn)能力下降分散盤(pán)是否已過(guò)度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太小；砂磨機(jī)的介質(zhì)及其裝填量砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化---球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事---行清洗，篩選。
研磨時(shí)采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來(lái)進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。
臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對(duì)溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機(jī)介質(zhì)裝量的注意點(diǎn)生產(chǎn)中若溫度過(guò)高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。
高粘度臥式砂磨機(jī)
生產(chǎn)高粘度的色漿、油墨，傳統(tǒng)的設(shè)備是三輥機(jī)。那么，能不能有一種新的設(shè)備替代它呢？解決它的效率低下，溶劑易揮發(fā)、操作復(fù)雜等弊病呢？回答是肯定的，那就是wsp臥式砂磨機(jī)。
特點(diǎn)：
1、錐型的研磨腔和梯型狀的轉(zhuǎn)子，專為研磨高粘度物料而設(shè)計(jì)。---的內(nèi)冷卻裝置有效地逸散磨腔在高粘度工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量。
2、全進(jìn)口德國(guó)產(chǎn)機(jī)械密封和脣密封，解決了磨腔在高粘度工作狀態(tài)下物料易泄漏。
3、磁通量達(dá)600高斯的磁性過(guò)濾器，清除磨漿所含的金屬雜質(zhì)，---了產(chǎn)品的純度和下道工序的設(shè)備安全。
4、可變?nèi)莘e的活塞式磨腔，改變能量密度和簡(jiǎn)體壓力，以達(dá)到---分散研磨效果。
實(shí)驗(yàn)室臥式砂磨機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室臥式砂磨機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，通過(guò)自吸作用，將置于上方料罐內(nèi)的物料吸入并送至研磨腔。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)生各個(gè)方向的力并不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時(shí)，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開(kāi)，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的，料缸和夾套可采用冷卻裝置，終---的產(chǎn)品。
適用物料：物料粘度在5000cps以下，研磨細(xì)度要求較高的物料；如乳膠漆、工業(yè)漆、色漿、水性油墨、懸浮劑、鋰電池漿料等千余種物料。應(yīng)用領(lǐng)域：適用于生物、化妝品、食品、涂料、油墨、色漿、染料、等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、研磨。
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